Processus de fabrication des transformateurs à l'huile

Les transformateurs à l'huile sont des composants essentiels dans les systèmes de distribution d'énergie, connus pour leur efficacité, leur durabilité et leur capacité à gérer des tensions élevées. Leur construction implique l'ingénierie de précision et la stricte adhésion aux normes de sécurité. Vous trouverez ci-dessous un aperçu étape par étape de leur processus de fabrication:

1 et 1Assemblage de base

Le noyau du transformateur est le cœur magnétique de l'appareil.

• Sélection des matériaux: Les laminations en acier en silicium orienté céréales de haut grade sont utilisées pour minimiser l'hystérésis et les pertes de courant de Foucault.

• Coupure et empilement: Les feuilles en acier sont coupées en formes précises (EI ou conceptions à cœur pas) et empilées en couches alternées pour former le noyau.

• Isolation: Les couches sont isolées avec des revêtements de vernis ou d'oxyde pour empêcher les courts-circuits.

• Serrage: Le noyau est étroitement serré à l'aide de boulons et de supports non conducteurs pour assurer la stabilité structurelle.

2Fabrication sinueuse

Les enroulements effectuent une énergie électrique et sont divisés en bobines primaires (haute tension) et secondaires (basse tension).

• Sélection des conducteurs: Les conducteurs de cuivre ou d'aluminium sont choisis en fonction des besoins en coût et en performance.

• Processus de bobinage: Les conducteurs sont enroulés autour des cylindres isolants à l'aide de machines automatisées. Le papier, le nomex ou la résine époxy agit comme isolation inter-couches.

• Tests d'isolation: Les enroulements subissent des tests diélectriques pour garantir les courts circuits ni les points faibles.

3 et 3Assemblage de base

Le noyau et les enroulements sont intégrés:

• Les laminations centrales sont soigneusement ouvertes et les bobines de pré-blessure sont placées sur les membres centraux.

• Les barrières isolantes (tableau de bord ou bakélite) sont insérées entre les enroulements et le noyau pour empêcher le contact électrique.

• Les fils et les changeurs de robinet (pour le réglage de la tension) sont connectés aux enroulements.

4Fabrication de réservoirs

Le réservoir abrite l'assemblage de la bobine et l'huile de transformateur.

• Matériel: Les réservoirs soudés en acier ou en aluminium sont fabriqués pour résister à la contrainte mécanique et à la corrosion.

• Circuit de refroidissement: Les radiateurs ou les panneaux ondulés sont fixés pour améliorer la dissipation de la chaleur.

• Accessoires: Bagues, conservateurs (réservoirs d'expansion du pétrole) et des dispositifs de décharge de pression sont installés.

5Pétrole

L'huile de transformateur sert à la fois d'isolant et de liquide de refroidissement.

• Filtration à l'huile: L'huile minérale ou synthétique est purifiée pour éliminer l'humidité, les gaz et les particules.

• Remplissage de vide: L'huile dégazée est pompée dans le réservoir sous vide pour éliminer les bulles d'air.

• Tests diélectriques: Les échantillons d'huile sont testés pour la tension de panne (généralement> 30 kV) et l'acidité.

6.Assemblage final

• L'unité de la bobine de noyau est abaissée dans le réservoir et fixée.

• Toutes les connexions (bagues, jauges, relais) sont scellées pour empêcher les fuites d'huile.

• Le réservoir est rempli d'huile jusqu'à ce que le conservateur soit à moitié plein pour permettre une expansion thermique.

7Tests et contrôle de la qualité

• Tests de routine:

• Vérification des ratios de virages

• Mesure de la résistance à l'isolation

• Tests de perte de charge et de perte de chargement

• Tests de résistance diélectrique (appliquant une haute tension aux enroulements)

• Tests de type:

• Test d'élévation de la température (fonctionnant en pleine charge pendant plus de 24 heures)

• Test de trait de court-circuit (simulant des conditions de défaut)

8Peinture et emballage

• L'extérieur est peint avec des revêtements anti-corrosifs.

• Les transformateurs sont mis en caisse pour l'expédition, avec des dessiccants ajoutés pour absorber l'humidité.

Avantages clés de la conception à l'huile

• Dissie de chaleur supérieure par rapport aux transformateurs de type sec.

• Une durée de vie plus longue due aux propriétés de protection de l'huile contre l'oxydation.

• Cost-efficace pour les applications de haute puissance (> 500 kVa).

Conclusion

La fabrication de transformateurs à l'huile demande une attention méticuleuse à la qualité des matériaux, à l'intégrité de l'isolation et à la pureté de l'huile. Les progrès des technologies d'automatisation et de traitement pétrolier continuent d'améliorer leur fiabilité, ce qui les rend indispensables dans les réseaux électriques modernes.

Cet article fournit un aperçu concis mais complet adapté à une documentation technique ou à des fins éducatives. Faites-moi savoir si vous avez besoin de plus de détails sur des étapes spécifiques!